日前，由公司承担设计的抚顺石化公司催化剂厂500t/a重整催化剂生产线技术升级改造工程全面开车成功，生产出合格产品，各项物化指标及催化性能完全符合产品质量控制要求。整个装置生产过程安全可控，各工序稳定，整体连线顺畅通达。

       以项目负责人胡慧敏为首的设计团队，勇于当担、通力合作、精心设计，2017年1月开始可研， 2018年9月完成基础设计，2019年12月完成详细设计。经过整整三年全体设计人的方案优化、细节把控，项目设计重点解决了老装置安全隐患多、工艺设备落后、有效产能不足、瞬时供货能力低等问题；实现了有效产能的大幅提升，满足用户对于提高产品质量、缩短供货周期等的需求。

       该项目采用石科院配方技术，在抚顺石化公司催化剂厂内新建重整催化剂生产装置，新建厂房6505平方米，拥有设备207台（套），建成智能化立体库，设计生产能力500t/a，年开工时间6670小时（278天/年）。装置主要产品为PS-VI重整剂，同时拥有PRT-C/D 生产能力。通过全自动机械手臂、AGV小车（装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的无人运输车）、自动计量料仓、智能立体仓储库等实现了全流程自动化生产，保证了各工序高效精密连续运行。生产过程的高度机械化，也减轻了操作工人的劳动强度，减少了人为因素导致的安全风险隐患。

       党的十八大以来，我国进入建设中国特色社会主义改革开放发展的新时代，高技术产业和先进制造业，工业和信息化加速融合，制造业智能化水平持续提升。本次抚顺石化公司催化剂厂500t/a重整催化剂生产线技术升级改造工程的成功，是我公司智能化装置高设计水平的体现。

                                  王韬  撰稿